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我們知道，測定旋轉(zhuǎn)液壓馬達起動性的兩種方法分別是：恒轉(zhuǎn)距法和恒壓力法，且兩種方法獲得的測試效果是雷同的，所以兩種方法沒有優(yōu)劣之分。之前，我們已經(jīng)跟大家分享了恒轉(zhuǎn)距法，我們把恒壓力法再分享給大家。

1、水錘試驗臺裝配

1.1水錘試驗臺臺應采用規(guī)定的水錘試驗臺回路，并提供如圖1所示及1.2中所描述的裝備。

1——供油泵；2——壓力控制閥（手動）；3——過濾器；4——溫度指示器；5——壓力指示器；

6——節(jié)流閥；7——被試馬達；8——背壓泵；9——背壓控制閥；10——熱交換器；11——聯(lián)軸器；

12——安裝在靜壓的軸承上的桿；13——轉(zhuǎn)矩傳感器；14——電轉(zhuǎn)矩負載。

a可變負載。

圖1單向馬達的液壓水錘試驗臺回路

1.2應提供一種吻合1.3要求的轉(zhuǎn)矩加載裝配（圖1中的11和12或13和14）。

1.3提供一種轉(zhuǎn)矩加載裝配，如圖1中的12所示手機網(wǎng)站制作，可以在馬達起動時限定馬達軸的轉(zhuǎn)動，例如可調(diào)節(jié)末端質(zhì)量的水平臂淄博網(wǎng)絡公司，也可以采用如圖1中14所示的可控電子變轉(zhuǎn)矩加載設(shè)備。

2、水錘試驗臺條件

2.1開始水錘試驗臺前被試馬達應處于熱平衡狀況。

2.2出口壓力應一向保持在馬達制造商保舉的壓力范圍內(nèi)。

2.3轉(zhuǎn)矩毎秒的減小率要小于或等于水錘試驗臺轉(zhuǎn)矩的20%，不會明顯地影盜賊達的起動轉(zhuǎn)矩。

2.4進行測量前，應把經(jīng)過馬達的壓差降低到高水錘試驗臺壓力的5%或1MPa（10bar），取小值。

注：這一要求不適用特特別用途的馬達，如絞盤驅(qū)動。

2.5以統(tǒng)一轉(zhuǎn)矩，不同軸位置測量的次數(shù)應足以得到小起動轉(zhuǎn)矩（具有95%的置信度）。

3、水錘試驗臺步驟

3.1調(diào)節(jié)馬達出口的背壓，使之處于一個恒定值（見2.2）。

3.2在適當?shù)膲毫ο?，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩加載裝配的轉(zhuǎn)矩值，稍大于馬達理論轉(zhuǎn)矩的大值。

3.3漸漸增長馬達進口壓力至水錘試驗臺所需的壓力。假如超過水錘試驗臺壓力，應將壓力降下并重復前述步驟。

3.4平滑地降低加載轉(zhuǎn)矩（見2.3）直到馬達開始轉(zhuǎn)動。同時記錄下馬達軸相對于轉(zhuǎn)矩的角位移。

3.5把7.3.4步驟中獲得的數(shù)據(jù)制成圖表并注明使馬達開始轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩值，即特性曲線的斜率發(fā)生突變的點（見3.5.1）。

3.5.1恒壓力起動：是指當測定馬達軸和負載之間的角位移時，在角位移與轉(zhuǎn)矩特征的關(guān)系曲線上的斜率的突變點。

3.6在多個不同的壓力下及軸的不同位置上重復步驟3.2?3.5（見2.5），以獲得一個覆蓋典型起動條件范圍的特性曲線。

3.7雙向馬達要在反方向重復步驟3.2?3.6。

假如您對用于上述測試所的馬達液壓水錘試驗臺回路設(shè)備感愛好！歡迎與我們聯(lián)系！

   不同廠家對水錘試驗機的需求不同，只要是加工制造企業(yè)，都需要如許的設(shè)備。作為企業(yè)的需具備的設(shè)備，我們也可以看看如何才可以選擇到水錘試驗機廠家。廠家可以提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，而在使用過程中也可以帶來許多的好處。         根據(jù)著名度來選擇       著名度較高的廠家不但可以提供高質(zhì)量的水錘試驗機，在使用過程中也可以帶來其他的價值，讓大家都可以放心的選擇。許多人都是了解了廠家自己的發(fā)展實力之后，才會放心的選擇，廠家在整個服務工作上也做得也好，是可以達到許多人的需求，也可以讓企業(yè)都可以放心的選擇購買。         根據(jù)產(chǎn)品報價來選擇       不同水錘試驗機廠家在詳細的產(chǎn)品報價上不同，我們在詳細選擇的時候也可以看看產(chǎn)品的價格是多少？許多人都是了解了水錘試驗機自己的價格之后，覺得廠家的報價要是比較合理，就可以放心的選擇，而在詳細使用過程中確實可以帶來許多的好處。讓整個實驗工作可以順利的進行，具備了許多其他的一些好處。         從以上這些選擇體例中都可以看出，水錘試驗機廠家在市場中許多，企業(yè)在詳細選擇的時候都可以看看自己使用價值有哪些，也可以根據(jù)廠家的實力和市場口碑來選擇?？诒^好的才可以提供越好的產(chǎn)品百度優(yōu)化排名，而在整個實驗過程中也可以進行，發(fā)揮其越好的作用。

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于截止閥的靜壓壽命水錘試驗臺方法。本文內(nèi)容截取自標準《JB/T 8859-2017 截止閥 靜壓壽命水錘試驗臺規(guī)程》，從技術(shù)要求、水錘試驗臺方法、靜壓壽命水錘試驗臺次數(shù)的確定等三方面來給大家一路分享！

1、技術(shù)要求

1.1 需進行靜壓壽命水錘試驗臺的截止閥，密封性能應吻合GB/T 13927或GB/T 26480的規(guī)定。

1.2 靜壓壽命水錘試驗臺的水錘試驗臺體系原理如圖1所示。

1.3 截止閥水錘試驗臺時，應按閥體上標注的流向安裝，且閥桿應豎直朝上。

1.4 無論截止閥采用何種驅(qū)動體例操作，進行靜壓壽命水錘試驗臺時網(wǎng)站制作價格，其所配帶的操作裝配應一同進行啟閉循環(huán)水錘試驗臺。

1.5 水錘試驗臺介質(zhì)為常溫水或氣體。

1.6 靜壓壽命水錘試驗臺時，截止閥到達關(guān)閉位置后，應將截止閥的出口側(cè)介質(zhì)壓力釋放；截止閥由全關(guān)位置開啟時，其兩端的介質(zhì)壓差為1?1.1倍大許可工作壓力；截止閥關(guān)閉過程中，體腔內(nèi)應充滿水錘試驗臺介質(zhì)并保持50%以上大許可工作壓力。

1.7 靜壓壽命水錘試驗臺時，截止閥的關(guān)閉狀況應由驅(qū)動裝配輸出力矩控制。以全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其現(xiàn)實開度的90%以上。開啟行程位置的誤差應不超過5%。

1.8 截止閥的操作力矩，為密封性能水錘試驗臺時可以保持密封性能的情況下，測量所得到的啟閉操作的操作力矩。

說明：

1——泵；2——穩(wěn)壓容器；3——壓力表；4——進水閥；5——閥前壓力表；6——被試閥；7——行程控制機構(gòu)；

8——驅(qū)動機構(gòu)；9——閥后壓力表；10——閥后控制閥；11——泄壓閥；12——水箱；13——進氣閥。

圖1 靜壓壽命水錘試驗臺體系原理

1.9 靜壓壽命水錘試驗臺過程中，每啟閉循環(huán)500次或雙方協(xié)商確定的次數(shù)，進行一次密封性能和操作力矩的檢査。密封性能合格后四川人事考試中心，繼承水錘試驗臺。

1.10 啟閉循環(huán)水錘試驗臺期間，若操作機構(gòu)的輸出力矩不知足截止閥密封性能，許可調(diào)整操作機構(gòu)的力矩手動或蝸輪蝸桿機構(gòu)操作的截止閥，施加在手柄或手輪上的操作力不得超過 360 N；電動、液動、氣動或其他電-液氣聯(lián)動裝配操作的截止閥，用其他配帶操作機構(gòu)調(diào)整操作力矩，不得替換實行機構(gòu)行水錘試驗臺。

1.11 靜壓壽命水錘試驗臺記錄參見附錄A。

2、水錘試驗臺方法

2.1 按 1.3 的要求安裝截止閥。

2.2 手動操作的截止閥，在常溫時大許可工作壓力或大許可工作壓差（有大工作壓差限定時）的條件下，用指示式扭力扳手測量截止閥的開啟和關(guān)閉時的大操作力矩。檢測3次，取大值。

2.3 按 2.2 測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制體例和輸出力矩，以吻合截止閥關(guān)閉密封的要求，并經(jīng)密封性能水錘試驗臺達到密封性能要求。除調(diào)整操作力矩外，還應調(diào)整開閉位置。

2.4 達到 1.9 的規(guī)定或客戶要求的啟閉循環(huán)次數(shù)時，檢査密封面的走漏情況西安人事考試網(wǎng)站，效果合格則繼承循環(huán)水錘試驗臺。水錘試驗臺中，若操作力矩不知足截止閥啟閉操作，應調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求。當操作力矩不吻合 1.10 的要求時，應停止水錘試驗臺。

3、靜壓壽命水錘試驗臺次數(shù)的確定

3.1 停止水錘試驗臺

有下列情況時，應停止水錘試驗臺：

——密封性能水錘試驗臺時，密封性能不吻合標準要求；

——閥桿填料經(jīng)調(diào)整后仍不能保持密封或閥體其他部位出現(xiàn)走漏征象；

——截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大轉(zhuǎn)變，不吻合 1.10 的要求。

3.2 靜壓壽命水錘試驗臺次數(shù)

3.2.1 達到要求的循環(huán)水錘試驗臺次數(shù)時，若截止閥的性能吻合標準要求，則以該水錘試驗臺次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗臺次數(shù)。

3.2.2 若水錘試驗臺時，截止閥不能繼承操作水錘試驗臺或性能不吻合標準要求，則以該次檢査的前一次所對應的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命水錘試驗臺次數(shù)。 

附錄A

（資料性附錄）

靜壓壽命水錘試驗臺記錄

靜壓壽命水錘試驗臺記錄見表A.1。

表A.1 靜壓壽命水錘試驗臺記錄
假如您剛好對上述水錘試驗臺所需的閥門靜壓壽命水錘試驗臺裝配感愛好，歡迎與我們聯(lián)系！

大家?guī)淼氖顷P(guān)于井下安全閥（SSCSV）的功能測試方法。

1、測試設(shè)備

典型的測試設(shè)備如圖1所示，包括以下設(shè)備：

注：1、水或高壓氣源；2、流量控制閥；3、測試氣源；4、氣源；5、測試液源；6、測壓設(shè)備；7、記錄器；8、氮流量計；

9、下流壓力測試設(shè)備；10、紙帶記錄器；11、流量計；12、下流隔離閥；13、泄壓閥；14、平衡管；15、井下安全閥；

16、測試單元；17、平衡閥；18、接頭；19、上游壓力測試設(shè)備；20、上游隔離閥；21、下流壓力調(diào)節(jié)器；22、水或氣冋路。

圖1 速度控制和油管壓力控制井下安全閥的功能測試設(shè)備的示例圖

a） 垂直安裝的測試單元。

b） 測試單元的壓力測量設(shè)備。

c） 壓縮氣源。

d） 流量計。

e） 加壓體系。

f） 記錄所據(jù)的實時數(shù)據(jù)記錄器。

g） 環(huán)規(guī)。

2、功能測試流程——SSCSV （速度型）

繼承如下步驟：

a） 按照規(guī)定記錄測試數(shù)據(jù)。

b） 記錄序列號。

c）將SSCSV設(shè)備安放在一個能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

d） 注入清水，使其少能平衡0.35 MPa（50 psi）的背壓。

e） 檢查可記錄流量、上游力值和下流壓力值的記錄器。

f） 增長流量，直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉。

g） 在閥門關(guān)閉時，記錄流量和上游與下流的壓力值。假如關(guān)閉流量和壓力差值超過生產(chǎn)商規(guī)定數(shù)值的±5%不銹鋼閥門，則判定該SSCSV設(shè)備未通過此次功能測試。
h） 調(diào)整SSCSV設(shè)備上游的壓力并使其穩(wěn)固在額定工作壓力值。

i） 保持上游壓力，時間不得低于5分鐘，測量走漏流量；假如走漏流量超過10 cm3/min，則判定該SSCSV設(shè)備未通過功能測試。

j） 將SSCSV下面的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa （100 psi）的壓力值。

k） 調(diào)節(jié)氣壓值，直到該值達到比關(guān)閉壓力大1.4 MPa±0.07MPa （200 psi±10psi）的范圍。

l） 測量氣體走漏量，持續(xù)五分鐘。假如走漏流量超過0.14 m3/min （5 scf/min），則判定該SSCSV未通過此次功能測試。

m） 將所有的壓力釋放為零。

n） 進行 SSCSV通徑檢測。使用生產(chǎn)商指定的環(huán)規(guī)測試鋼絲式SSCSV設(shè)備的外徑誤差，假如SSCSV設(shè)備沒有通過通徑檢測，則判定其未通過功能測試。記錄環(huán)規(guī)的公稱尺寸和唯一的標識符。

o）假如SSCSV設(shè)備在功能測試的限定條件下通過了悉數(shù)檢測，則判定其通過了此次功能測試。將所有記錄數(shù)據(jù)信息附加到生產(chǎn)商的測試表中，讓相干的生產(chǎn)商簽字確認測試百度SEO優(yōu)化，并標注詳細日期。

3、功能測試流程——SSCSV （管壓型）

按以下步驟繼承進行：

a） 按照規(guī)定記錄測試數(shù)據(jù)。

b） 記錄序列號。

c）將SSCSV設(shè)備安放在一個能夠使閥門保持垂直位置并處于密封狀況的固定設(shè)備中。

d） 依照規(guī)定要求調(diào)整流速。。

e） 降低下流壓力值，直到SSCSV設(shè)備關(guān)閉

f） 閥門關(guān)閉時，記錄流速和下流的壓力值，假如關(guān)閉時下流的壓力值不在生產(chǎn)商規(guī)定的壓力值的±5%的范圍或0.7MPa （100psi）以內(nèi)（取二者的較大值），則判定該SSCSV設(shè)備未通過此次功能測試。

g） 將下流壓力釋放為零。

h） 向SSCSV設(shè)備上游施加壓力河南人事考試中心，使其穩(wěn)固在SSCSV設(shè)備額定工作壓力值的范圍內(nèi)。

i） 保持上游壓力，時間不得低于5分鐘，測量走漏的流量。如采走漏流量超過了 10 cm3/min，則判定該SSCSV設(shè)備未能通過本次功能測試。

j） 將SSCSV上游的壓力釋放為大于關(guān)閉壓力0.7 MPa （100 psi） 的 壓 力 值 。

k） 在SSCSV上游施加氣壓，壓力值為超過關(guān)閉壓力1.4 MPa ±0.07 MPa （200 psi±10 psi）的范圍。

l） 對氣體走漏流量進行測量，時間不得低于五分鐘，假如走漏流量超過0.14 m3/min（5 scf/min），則判定該SSCSV設(shè)備未能夠通過此次功能測試。

m） 將所有的壓力釋放為零。

n） 進行SSCSV通徑檢測，使用環(huán)規(guī)測試鋼絲冋收式SSCSV設(shè)備的外徑誤差，假如SSCSV設(shè)備沒有通過通徑檢測，則判定其未通過功能測試。

o） 假如SSCSV設(shè)備在功能測試的限定條件下通過了悉數(shù)檢測，則判定其通過了此次功能測試。

將所有記錄數(shù)據(jù)信息記錄到生產(chǎn)商的測試表中，讓相干的生產(chǎn)商簽字確認，并標注上詳細日期。

4、功能測試（其他類型的SSSV）

應該遵循以下步驟：

a） 生產(chǎn)商應對功能檢測流程進行文件說明并記錄相干的檢測數(shù)據(jù)。

b） 對干特別的SSSV，若要求的項目未包含在上述附屬條目中，則其檢測設(shè)備和測試流程應遵循生產(chǎn)商的特別說明。

c） 生產(chǎn)商負責保證檢測流程的正確性不會低于國家標準中的相干規(guī)定要求。

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簡易式滅火器是一種可任意移動的、滅火劑充裝量小于1000 mL（或g），由一只手指開啟的，不可重復充裝使用的一次性貯壓式滅火器（以下簡稱滅火器）。而水壓強度水錘試驗臺則是貫穿于簡易式滅火器研發(fā)、生產(chǎn)、出廠、維修整個過程，必檢的水錘試驗臺項目之一。我們就來了解一下它的水錘試驗臺方法。

1、水錘試驗臺條件

簡易式滅火器水壓強度水錘試驗臺時水溫不低于5 °C；水錘試驗臺用壓力計正確度不低于1級，量程應為被測壓力的1.5倍~2倍；水錘試驗臺裝配應有措施。

2、變形水錘試驗臺

2.1 將滅火器的筒體及封蓋（或器頭）安裝在水錘試驗臺臺上，水錘試驗臺時先升壓至0.6 MPa百度優(yōu)化排名，然后卸壓，反復數(shù)次，以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓至1.3 MPa，在此壓力下持續(xù)時間應不少于1 min。水錘試驗臺效果應吻合2.2 的規(guī)定。

2.2 滅火器的筒體及封蓋（或器頭），應團體進行變形水錘試驗臺。變形水錘試驗臺壓力為1.3 MPa。水錘試驗臺時不應有滲漏及宏觀變形。

3、爆破水錘試驗臺

3.1 將經(jīng)變形水錘試驗臺合格的滅火器的筒體及封蓋（或器頭）安裝在水錘試驗臺臺上，水錘試驗臺時升壓至0.6 MPa，然后卸壓，反復數(shù)次，以排除水中氣體，然后以緩慢速率均勻升壓，直至滅火器破裂。水錘試驗臺效果應吻合3.2的規(guī)定。

3.2 滅火器的筒體及封蓋（或器頭），應團體進行水壓爆破水錘試驗臺。爆破壓力不應小于1.8 MPa或工作壓力的2倍（取兩者的大值）。

以上就是關(guān)于簡易式滅火器的水壓強度水錘試驗臺方法了。假如你對用于上述水錘試驗臺的滅火器水壓強度水錘試驗臺機等滅火器性能測試設(shè)備感愛好！歡迎與我們聯(lián)系！

灑水噴頭是一種在熱的作用下，在預定的溫度范圍內(nèi)自行啟動，或根據(jù)火災旌旗燈號由控制設(shè)備啟動，并按設(shè)計的灑水外形和流量灑水的一種噴水裝配。流量系數(shù)是衡量灑水噴頭滅火性能的緊張指標。下面給大家?guī)黻P(guān)于灑水噴頭流量系數(shù)的水錘試驗臺方法的分享！

灑水噴頭流量系數(shù)測量按以下方法要求進行：

1、測試流量系數(shù)的水錘試驗臺裝配如圖1所示，將試樣除去框架和濺水盤后安裝在水錘試驗臺裝配上。水錘試驗臺壓力從0.05MPa至0.65MPa，每間隔0.10MPa測量噴頭的流量。壓力測量精度不應低于0.5級，流量測量精度不應低于1.0級。對于每一個試樣，壓力先從低升到高，至每一個測量點，再從高降到低，至每一個測量點。

圖1 流量水錘試驗臺裝配（單位為毫米，A—鋼管）

2、將所測得的數(shù)據(jù)代入2.1的公式，計算出每一壓力點的K值和K的平均值，效果應吻合5的規(guī)定。

2.1 噴頭的流量系數(shù)K由下式計算：

式中：

P——噴頭入口處壓力，單位為兆帕（MPa）；

Q——噴頭的流量關(guān)鍵詞排名，單位為升每分鐘（L/min）。

3、在水錘試驗臺中應修正自壓力表至噴頭出口之間的靜壓差。

4、干式噴頭應取其產(chǎn)品短的長的規(guī)格分別進行水錘試驗臺。

5、按上述規(guī)定的方法進行水錘試驗臺，噴頭流量系數(shù)K的任一測量值和平均值均應吻合下表的規(guī)定。

公稱口徑 /mm流量系數(shù) K干式噴頭流量系數(shù) K1057±357±51580±480±620115±6115±9

脈沖試驗臺中的透風柜也是一個不小的設(shè)備，這么大的設(shè)備應該安裝在哪里呢？很多人認為，這種設(shè)備的用處也就是透風了，沒不要在緊張的地方占那么大地方擺放。所以，很多人都會風俗性地把設(shè)備安置在墻角，離實驗的地方遠遠的，省的占著其它實驗家具的地方。水錘試驗機附近就應該放一些緊張文件和緊張試劑，可以時刻睜開實驗。其實，這種想法是錯誤的，不管透風設(shè)備占了多大的地方，都應該將它放在離水錘試驗機近的地方。
透風柜不同于其它你在脈沖試驗臺中使用的設(shè)備。放遠一點也只要走幾步就能用到，至多也就是麻煩一點。但你假如把設(shè)備放的遠遠的，當實驗過程中排出有毒氣體時，透風設(shè)備就不能即使進行空氣的轉(zhuǎn)換和流通。那么即使是再好的設(shè)備，也起不了多少成效。通常情況下，應該把透風柜安置在靠近水錘試驗機的位置，由于每次有毒氣體或粉塵的產(chǎn)生都是從臺上傳出來的。這里是先受到污染也是污染緊張的“重災區(qū)”。我們要時刻有防患于未然的防護意識，時刻做好各項提防措施。大型的透風設(shè)備雖然占地較大，但透風成效也不錯。成效在實驗過程中，將透風設(shè)備一向處于開啟的狀況，并正對著試驗臺，那么臺上的氣體就能頭臨時間將之吸取百度優(yōu)化排名，再進行奇怪空氣的轉(zhuǎn)換。

氣舉閥探針測距水錘試驗臺的目的是確定氣舉閥的相對"剛度"，并確定大可達到的閥桿頭行程。當氣壓進入探針測距水錘試驗臺裝配時，氣壓作用在閥波紋管的整個面積上，將閥桿上提脫離閥座。當這一壓力增長時，閥桿頭迸一步由閥座上提。通過使用閥探針測距水錘試驗臺裝配（參考圖1），可以確定隨著壓力增長，閥桿頭行程的正確測量值，測量效果被列表并繪制成曲線。圖7為閥探針測距水錘試驗臺裝配的一個例子，但不限定可用來完成該水錘試驗臺的很多其他可用裝配。

圖1 典型的探針測距水錘試驗臺裝配

當以壓力為縱坐標，閥桿頭行程為橫坐標時，將得出以閥桿頭行程為主的相干直線。該直線的斜率代表閥的"剛度"。斜率的數(shù)值被稱為波紋管總成的承載率（Blr，以kPa/mm（psi/in）為單位。本文中"波紋管總成"包括波紋管和施加載荷以保持閥桿坐在閥座上的裝配。承載率越高，閥的"剛度"越硬；反之，承載率越低，閥的"剛度"越軟。

假如用同—個閥作上述水錘試驗臺，只改變開啟壓力（閥罩充壓或彈簧調(diào)整），那么閥罩充壓或彈簧調(diào)整對波紋管總成承載率的影響可為統(tǒng)一類型的閥的承載率提供參考（當調(diào)整為不同的開啟壓力時）。

波紋管總成承載率是一個實用數(shù)值，它可用來比較不同類型的閥或在不同的載荷條件下，評價統(tǒng)一個閥和在設(shè)計氣舉管柱時使用。

1、我們來了解一下用于氣舉閥探針測距水錘試驗臺的設(shè)備：

1.1 氣舉閥調(diào)試臺

幾種典型的調(diào)試臺已經(jīng)在SY/T6401——1999《氣舉井下裝配》附錄B（標準的附錄）中描述。調(diào)試臺應有控制和測量施加到氣舉閥閥接受器上的壓力的裝配。圖1所示裝配也是一個適用于探針測距水錘試驗臺的調(diào)試臺的例子。

1.2 氣舉閥接受器

閥接受器應將壓力從壓力源傳遞至閥，且不得漏失。當閥關(guān)閉時，閥接受器應包括用于閥座上、下傳遞壓力的裝配。

1.3 氣舉閥位置測量

氣舉閥位置測置方法應能夠在±0.127mm（±0.005in>的偏差范圍內(nèi)確定閥桿位置。

圖1所示的位置測量裝配是一個設(shè)計好的正確測量閥桿頭行程的微距計探針，而閥桿頭行程是施加到整個波紋管面積上壓力的函數(shù)。該裝配使用一個與接在閥下部的電傳導探針相連的微距計。電傳導探針應與閥桿頭相接觸，并且應與閥體電絕緣。探針接在微距計筒上，如許微距計的調(diào)整將導致探針的等量調(diào)整，該裝配將知足測量正確度要求。閥桿位置測量的其他方法也可采用。

1.4 壓力表

壓力表用于測壓，其正確度為測試偏差不大于測試值的±5%。

2、氣舉閥探針測距水錘試驗臺程序

2.1 水錘試驗臺用閥的預備

充氮閥和組合閥（彈簧加載和充氮）應在5515kPa（800psi），8274kPa（1200psi）閥開啟壓力（表壓）和在制造廠家保舉最大壓力下進行探針測距水錘試驗臺。水錘試驗臺溫度為15.5℃（60°F）九寨溝旅游包車，其壓力可在±69kPa（±10psi）范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變。

彈簧加載閥應在制造廠家保舉的最大關(guān)閉壓力（Pvc）下，進行探針測距水錘試驗臺。

2.2 組裝水錘試驗臺設(shè)備

將位置測量儀表（微距計與探針總成）裝在閥上。將閥和位置測量儀表裝入閥調(diào)試臺上的響應閥接受器中。

如圖1所示，將歐姆表用一根導線接到微距計筒上，用另一根導線將其接到氣舉閥上。

2.3 位置測量裝配校準

當閥桿在閥座上，且沒有壓力加到水錘試驗臺閥接受器上時百度快照優(yōu)化，調(diào)整位置測量裝配，使其行程讀出0mm（0in）。

在微距計與探針總成中，松開探針桿筒帽，調(diào)整微距計筒至零位。向上滑動探針桿，直至歐姆表電阻讀數(shù)為0或接近0。這時探針桿剛好與閥桿接觸，牢固地擰緊探針桿筒帽，以防當氣壓加到閥上時，探針桿被推出。用微距計筒退回探針桿，然后推進它，直到剛好接觸。讀微距計讀數(shù)時，假如讀數(shù)不為0，則重復該步驟，直至得出0讀數(shù)。

注：如經(jīng)三或四次調(diào)試，還沒得出0的微距計讀數(shù)，那么可調(diào)整微距計至一個接近0的可讀數(shù)值。在數(shù)據(jù)單上記錄相對壓力值的這一微距計讀數(shù)。閥桿行程將通過從記錄單上每個記錄的讀數(shù)減去壓力下的微距計讀數(shù)來調(diào)整。

3、氣舉閥探針測距水錘試驗臺方法

3.1 慢慢給水錘試驗臺閥接受器加壓，直至位置測量裝配表現(xiàn)閥桿不再接觸閥座。當水錘試驗臺壓力加到波紋管整個面積上時河南人事考試中心，是閥剛好打開的壓力（PvcT），記錄這一壓力值。

在微距計與探針總成上，體現(xiàn)為歐姆表的電阻讀數(shù)顯明增長。

3.2 以合適的增量諸如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）壓力給水錘試驗臺閥接受器加壓。

注：假如因疏忽，使水錘試驗臺壓力超過目標壓力，那么不必減小至目標壓力；而是記錄所得到的這一壓力，并繼承水錘試驗臺。

3.3 調(diào)整位置測量裝配，以確定另一個閥桿位置。在微距計與探針總成中，用微距計筒推進探針桿，直至探針桿接觸閥桿頭。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來提醒。

3.4 在數(shù)據(jù)表格1中，記錄該壓力和閥桿位置。

3.5 采用統(tǒng)一壓力增量，重復步驟3.2至3.4，經(jīng)三至四個壓力增量，直到閥桿不再移動，或移動的增量很小，至少記錄到5個閥桿位置。

3.6 以適當?shù)脑隽?，諸如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）壓力，給水錘試驗臺閥接受器減壓。

參照微距計與探針總成，在減壓之前，通過倒轉(zhuǎn)微距計簡，退回探針桿至充足遠，以防止在壓力減小期間與閥桿頭接觸。

注：假如因為疏忽，壓力降至小于目標壓力，那么就不要再增壓至目標壓力，而是記錄這個壓力值，并繼承水錘試驗臺。

3.7 調(diào)整閥桿位置測量裝配，以確定另一閥桿位置。參照微距計與探針總成，用微距計筒推進探針，直至它與閥桿頭接觸。這將由歐姆表電阻讀數(shù)的顯明減小來透露表現(xiàn)。

3.8 用數(shù)據(jù)表格1記錄該壓力和閥桿位置。

3.9 用統(tǒng)一壓力增量重復步驟3.6至3.8，直至閥桿回到閥座上[初始微距計讀數(shù)的±0.127mm（±0.005in）]，并至少記錄5個閥桿位置。

壓力傳感器的靜態(tài)性能水錘試驗臺項目包括：零點輸出、滿量程輸出、非線性、遲滯、 重復性、正確度、靈敏度等7個內(nèi)容。

1、水錘試驗臺一樣平常規(guī)定

1.1 證書文件：水錘試驗臺用的重要儀器設(shè)備和計量器具應具有計量/校準技術(shù)機構(gòu)簽發(fā)的有用期內(nèi)的檢定證書或校準證書，以保證其量值能夠溯源到國家基準。

1.2 表面：傳感器的表面應無顯明的瑕疵、劃痕，接頭螺紋應無毛刺、銹蝕和損傷，焊接處應牢固，電連接器應接觸可靠。

1.3 標志：傳感器的標志應清晰、無誤。其中包括：

a）電源輸人端、旌旗燈號輸出端及極性的標志；

b）差壓傳感器的高壓端和低壓端接嘴應有標志。

1.4 放置時間：水錘試驗臺前，被試傳感器應在水錘試驗臺環(huán)境條件下放置，放置時間應不小于1 h。放置時間也可按傳感器的細致規(guī)范規(guī)定。

1.5 預熱時間：水錘試驗臺前，被試傳感器及其相連接的測試儀器和激勵電源應通電預熱，預熱時間應不小于0.5 h。預熱時間也可按傳感器的細致規(guī)范規(guī)定。

1.6 連接體例：被試傳感器與其激勵電源、壓力源和讀數(shù)裝配的連接體例，應按其壓力體系管路圖和電路圖的規(guī)定。連接體例也可按傳感器的細致規(guī)范規(guī)定。

1.7 安裝方法：被試傳感器的安裝，應按傳感器細致規(guī)范的規(guī)定進行。

2、水錘試驗臺方法

2.1 水錘試驗臺原則

被試傳感器在吻合上述規(guī)定條件下，給傳感器施加不少于3次的預壓，使被試傳感器壓力升到測量上限值，待壓力穩(wěn)固后降壓，返回零點。然后在包括傳感器測量上、下限的全量程范圍內(nèi)選擇均勻分布的6個?11個水錘試驗臺點進行，測量與輸入壓力點對應的傳感器輸出，并且重復3次或3次以上的升、降壓校準循環(huán)。

通過上述水錘試驗臺獲得的數(shù)據(jù)，按附錄A的計算方法可確定下列靜態(tài)性能指標。

2.2 零點輸出（Y0）

所加被測量為零時傳感器的輸出值為零點輸出。

2.3 滿程輸出（YF·S）

傳感器測量上限輸出值與測量下限輸出值之差的（以理論特征直線的計算值為依據(jù)）為滿量程輸出值，按式（A.11）計算。

對于定點使用的非線性傳感器，為傳感器測量上、下限示值的平均值之差，按式（A.12）計算。

對于非定點使用的非線性傳感器及帶刻度方程的線性傳感器，為刻度方程上的上、下點輸出值之差，按式（A.13）計算。

2.4非線性（ζL）

校準曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度為非線性。

線性傳感器的非線性（ζL），按式（A.14）計算。

非線性傳感器，不計算非線性指標;對于已給刻度方程的傳感器，要在數(shù)據(jù)處理后按式（A.14）計算擬合偏差。對于非定點使用的非線性傳感器網(wǎng)絡營銷，按式（A.15）計算刻度偏差（ζK）?？潭绕畹闹笜艘笈c非線性要求雷同。

2.5 遲滯（ζH）

在規(guī)定的范圍內(nèi)金王子駕駛室總成，在統(tǒng)一水錘試驗臺點，用被測量值增長和削減時輸出的差值計算的值為該測量點的遲滯，用所有測量點中遲滯描述傳感器的遲滯（ζH）,按式（A.16）計算。

2.6 重復性（ζR）

在所有下述條件（雷同測量方法、雷同觀測者、雷同測量儀器、雷同地點、雷同使用條件和在短時期內(nèi)的重復）下，對統(tǒng)一被測量進行多次延續(xù)測量所得效果之間的同等性為重復性（ζR），按式（A. 17）?式（A.20）計算。

2.7 正確度（ζ）

被試傳感器的測量效果與（約定）真值間的同等程度為正確度（ζ）。它取決于體系偏差帶與隨機偏差帶的大小。正確度（ζ）按式（A.21）?式（A.28）計算。

2.8 靈敏度（s）

傳感器輸出量的增量與響應的輸入量增量之比為靈敏度新疆人事考試，按式（A.29）?式（A.31）計算。

對于非線性傳感器則描述為平均靈敏度，為傳感器滿量程輸出與量程上限和量程下限的差之比。

大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于蓄能器的密封、動作、排出流量性能水錘試驗臺方法。

1、蓄能器的密封性能水錘試驗臺

組裝后的蓄能器應按表1規(guī)定的充氣壓力和水錘試驗臺壓力進行密封性能水錘試驗臺，保壓時間不得少于1 min，各密封處不得有漏氣或滲油征象。

表1 密封性能水錘試驗臺條件

蓄能器類型囊式隔膜式活塞式充氣壓力0.35p0.35p0.15p水錘試驗臺壓力1.10p1.10p1.10p
2、蓄能器的動作性能水錘試驗臺

組裝后的蓄能器應按表2的規(guī)定進舉措作性能水錘試驗臺，水錘試驗臺過程中不得有漏氣或滲油征象。

表2 動作性能水錘試驗臺條件

動作次數(shù)充氣壓力氣壓誤差/%液壓油的壓力轉(zhuǎn)變范圍囊式、隔膜式活塞式 不少于10次 0.35p0.15p0?50.35p?0.70p
3、蓄能器的排出流量水錘試驗臺

當需方要求提供現(xiàn)實排出流量時，可按照設(shè)計條件規(guī)定的充氣壓力及動作壓力（油壓）的轉(zhuǎn)變，測定排出時間以及排出容積，計算現(xiàn)實排出流量；測試裝配參見下圖1.

說明：1——油箱；2——空吸過濾器；3——泵；4——電機；5——單向閥；6——減壓閥；7——電磁閥1；

8——蓄能器；9——壓力傳感器；10——壓力開關(guān)；11——電磁閥2；12——邏輯閥；13——油量計。

圖1 蓄能器排出流量測試裝配

我司可為您提供蓄能器的相干性能水錘試驗臺裝配，如用于上述水錘試驗臺的密封性能水錘試驗臺機，耐壓爆破水錘試驗臺機，委靡水錘試驗臺機等等，假如您有相干的需求百度優(yōu)化，歡迎與我們聯(lián)系！