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靜液壓試驗機
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  • 大家?guī)淼姆窒硎牵宏P于氣體滅火體系用單向閥的局部阻力損失水錘試驗臺方法。

    一、單向閥局部阻力損失水錘試驗臺要求

    七氟丙烷滅火體系、三氟甲烷滅火體系單向閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來透露表現(xiàn)。按 2.1 規(guī)定的水錘試驗臺方法測得的單向閥等效長度值與生產單位使用說明書上的宣布值相比,其差值不應超過使用說明書上的宣布值的10%。

    惰性氣體滅火體系單向閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線透露表現(xiàn)。按 2.2 規(guī)定的水錘試驗臺方法測得的壓力損失曲線與生產單位使用說明書上的宣布值相比,其差值不應超過使用說明書上的宣布值的 10%。

    二、單向閥局部阻力損失水錘試驗臺方法

    2.1 等效長度水錘試驗臺

    等效長度水錘試驗臺在圖 1a)或圖 1b)水錘試驗臺裝配上進行,壓差測量采用壓差計或壓力傳感器,容器閥應配裝所用的虹吸管,水錘試驗臺介質為清水,水溫應不小于+5 ℃。

    水錘試驗臺管路中應建立雷諾數(shù)至少1×105的流態(tài),可通過調整水流速實現(xiàn)。

    雷諾數(shù)Re由式(1)計算得出:

    R e= d u ρ/μ ……………………………………………………(1)

    式中:

    d——管道的現(xiàn)實內徑,單位為米( m);

    u——管道中水的流速,單位為米每秒( m/s);

    ρ ——水的密度,單位為千克每立方米( kg / m3 );

    μ ——水的動力粘度,單位為帕秒(Pa·s)。

    調節(jié)進水口壓力使流速知足雷諾數(shù)Re要求,開啟排氣閥排除容器腔內空氣手機網(wǎng)站建設,流速穩(wěn)固后,測取水流量Q、壓差P 、管道內徑d等參數(shù),按式( 2)和式( 3)計算等效長度L。

    L= LX-( a+b) ………………………………………………….(2)

    式中:

    L——樣品的等效長度,單位為米( m);

    Lx——樣品和水錘試驗臺管道的等效長度,單位為米( m);

    a——見圖 1a)、圖 1b),單位為米( m);

    b——見圖 1a)、圖 1b),單位為米( m)。

    式中:

    P——壓差值河南人事考試,單位為帕( Pa);

    c——測量管路粗糙度系數(shù),鍍鋅管取120;

    d——管道的現(xiàn)實內徑,單位為米( m);

    Q——水流量,單位為升每分鐘( L/ min)。

    當采用圖 1a)水錘試驗臺裝配時,壓差值P應減去液柱H的靜壓力。

    2.2 壓力損失水錘試驗臺

    壓力損失水錘試驗臺在圖 1c)或圖 1d)水錘試驗臺裝配上進行,壓差測量采用壓差計或壓力傳感器。水錘試驗臺介質采用相對應的惰性氣體滅火劑或壓縮空氣,水錘試驗臺介質肇端壓力為 20 ℃時對應響應體系的貯存壓力。

    容器閥的壓力損失在圖 1c)所示水錘試驗臺裝配上進行,容器的容積不小于 90 L,容器閥進口側和出口側設取壓點,出口側取樣點的位置為容器閥出口所接直管上至少為管內徑 10 倍長度處,位置見圖 1c)。直管段末端接噴嘴(個數(shù)應與現(xiàn)實應用所接噴嘴數(shù)同等)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。水錘試驗臺時測取壓力損失曲線并與生產單位值進行比較。

    選擇閥、單向閥、管件的壓力損失在圖 1d)所示水錘試驗臺裝配上進行,氣源的氣量應至少能保證 1min的水錘試驗臺用氣量,在被測樣品的進出口端各連接一向管,在直管上至少為管內徑 10 倍長度處設測壓點,位置見圖 1d)。出口側直管段末端接噴嘴(個數(shù)應與現(xiàn)實應用所接噴嘴數(shù)同等)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。水錘試驗臺時測取壓力損失曲線并與生產單位值進行比較。

    1——流量計;2——差壓測量點;3——模仿容器;4——排氣閥;5——容器閥(被測樣品)。

    圖 1a) 等效長度水錘試驗臺裝配

    1——流量計;2,4——差壓測量點;3——被測樣品。

    圖 1b) 等效長度水錘試驗臺裝配

    1——容器;2——壓力傳感器(差壓計);3——被測樣品;4——噴嘴。

    圖 1c) 容器閥壓力損失測試裝配示意圖

    1——壓力傳感器(差壓計);2——被測樣品;3——噴嘴。

    圖 1d) 選擇閥、單向閥、管件壓力損失測試裝配示意圖

    以上就是本次的分享,關于氣體滅火體系用單向閥的更多性能水錘試驗臺方法北京人事考試,可以參閱《GB 25972 氣體滅火體系及部件》。假如您對上述水錘試驗臺所需的及相干測試裝配,迎接與我們聯(lián)系!

    2024-09-27
  • 帶大家?guī)淼姆窒硎顷P于閥門耐火水錘試驗臺體系及體系的相干要求。

    一、水錘試驗臺體系

    閥門耐火水錘試驗臺的保舉水錘試驗臺體系見圖 1。假如其他壓力源能知足本標準的要求,并保證可靠,則也可采用其他壓力源給體系加壓。

    a 用壓縮氣體作為壓力源的水錘試驗臺體系

    b 用泵作為壓力源的水錘試驗臺體系

    圖 1 閥門耐火水錘試驗臺保舉體系

    1—壓力源; 2—壓力調節(jié)閥; 3—壓力泄放閥; 4—貯水容器; 5—水位計(或類似裝配); 6—供水閥; 7—截止閥;

    8—壓力表; 9—阻汽管; 10—水錘試驗臺箱; 11—水錘試驗臺閥; 12—燃汽噴嘴; 13—測溫塊; 14—測量火區(qū)溫度的熱電偶;

    15—與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力表; 16—與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力泄放閥; 17—截止閥; 18—排氣閥;

    19—冷凝器; 20—計量容器; 21—燃料供應閥; 22—止回閥

    二、水錘試驗臺體系的一樣平常要求

    2.1 水錘試驗臺體系不應使水錘試驗臺閥承受可能影響水錘試驗臺效果的外加作用力。

    2.2 與水錘試驗臺閥直接相連的進口側管道公稱通徑的確定方法為:當水錘試驗臺閥的公稱通徑 DN<50 mm 時應不小于水錘試驗臺閥公稱通徑的一半;當水錘試驗臺閥的公稱通徑 DN≥50 mm 時應不小于 25 mm。距水錘試驗臺閥至少150 mm 的管段都應處在火區(qū)內。水錘試驗臺閥出口側管道的公稱通徑 DN 應在 15 mm 至 25 mm 之間,其設置應有肯定的斜度,如圖 1 所示。

    2.3 水錘試驗臺閥與水錘試驗臺箱壁之間應至少留 150 mm 的水平間隙,水錘試驗臺箱頂部至少比水錘試驗臺閥頂部高 150mm,如圖 1 所示。

    2.4 安裝水錘試驗臺閥時應使閥桿和通道均處在水平位置,但止回閥應按其正常的操作位置安裝。

    2.5 用水作為水錘試驗臺介質。

    2.6 用氣體作為水錘試驗臺燃料。

    2.7 水錘試驗臺過程中可以調整水錘試驗臺體系中除了水錘試驗臺閥以外的設備, 以保證溫度和壓力值達到本標準的規(guī)定。

    三、水錘試驗臺體系用設備的作用及要求

    3.1 阻汽管的作用是將水錘試驗臺閥進口端液體的冷卻作用減到小。

    3.2 壓力表的精度不低于 1.5 級。被測壓力值應在儀表量程的 30%~70%范圍內。

    3.3 測溫塊用碳鋼制成,其尺寸如圖 2 所示。測溫塊的中間放置熱電偶,測溫塊與熱電偶插管的連接螺紋按 GB 7306 的規(guī)定。對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗臺閥,應設置兩個測溫塊百度關鍵詞排名,如圖 3 所示。對于公稱通徑 DN>150 mm 的水錘試驗臺閥,應設置三個測溫塊新疆人事考試網(wǎng),如圖 4 所示。

    3.4 熱電偶用于測量溫度,熱電偶的小讀數(shù)應小于或等于 1℃。測量火區(qū)溫度熱電偶的設置如圖 3 和圖 4 所示。

    3.5 計量容器的尺寸要適當,以便于收集并計量水錘試驗臺時通過水錘試驗臺閥走漏出的介質。

    3.6 水位計用于測量水錘試驗臺時的用水量。

    3.7 與水錘試驗臺閥中腔相連的壓力泄放閥是用來防止水錘試驗臺閥中腔積集的液體因汽化升壓可能引起閥體的破裂。

    壓力泄放閥的整定壓力為水錘試驗臺閥 20℃時 大許可工作壓力的 1.5 倍。

    圖 2 測溫塊的設計及尺寸

    圖 3 對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗臺閥,測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設置

    圖 4 對于公稱通徑 DN>150 mm 的水錘試驗臺閥,測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設置

    2024-09-27
  • 內容轉自標準《GB/T21476-2008船舶與海上技術軟管組件的耐火性能水錘試驗臺臺要求》。

    1、范圍

    范圍本標準規(guī)定了用于確定公稱通徑不小于10mm軟管組件耐火性能按GB/T21477規(guī)定的水錘試驗臺的水錘試驗臺臺要求。暴露在火焰中時,能承受不大于10bar的工作壓力。

    軟管的播焰能力水錘試驗臺不能使用本標準規(guī)定的水錘試驗臺臺。

    水錘試驗臺介質只許可是水。為確保在水錘試驗臺期間假如軟管破損的情況下操作人員和水錘試驗臺臺禁止使用易燃水錘試驗臺介質。

    2、規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條目通過本標準的引用而成為本標準的條目。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

    GB/T 21477 船舶與海上技術軟管組件的耐火性能水錘試驗臺方法(GB/T 21477一2008,15015540:1999,IDT)

    IEC 60051一1:1984 直流作用表現(xiàn)、模仿電氣測量裝配及其附件第1部分:所有部件的定義和通用要求

    IEC 60051一1 修正案1號:1994IEC60051一1修正案2號:1995

    3、術語和定義

    本標準采用下列術語和定義。

    3.1耐火 fireresistance

    在標準的耐火水錘試驗臺中手機網(wǎng)站建設,組成構件、部件或結構的元件,在規(guī)定的時間內知足所要求的穩(wěn)固性、完備性、熱絕緣和/或其他預期的特定性能的能力。

    4、要求

    4.1 水錘試驗臺臺部件水錘試驗臺臺應由下列部分構成(見圖1);

    ——帶有軟管組件、燃燒器和排氣總管連接設備的燃燒室(見4.2);

    ——帶有調節(jié)和控制水錘試驗臺介質的設備的組合箱(見4.3);

    ——監(jiān)控和記錄水錘試驗臺進程的設備(見4.4);

    ——加壓設備,在施加火焰的末期能給試件加載技術規(guī)范規(guī)定的水錘試驗臺壓力(見4.5)。

    指示、測量、記錄、控制和調整。

    1——試件人口處水溫表;2——試件出口處水溫表;3——試件出口處下方的火焰溫度計;

    4——試件中部下方的火焰溫度計;5——流量計;6——水錘試驗臺期間的工作壓力表;

    7——風扇;8——排氣口;9——試件;10——加熱/冷卻水箱;11——燃燒器;12——混合閥;

    13——氣體;14——燃氣;15——空氣;16——壓力水錘試驗臺泵;17——水錘試驗臺持續(xù)計時器。

    圖1 水錘試驗臺臺簡圖

    4.2 燃燒室

    4.2.1 概述

    試件的連接應該布置在肯定的操作高度(例如1100mm),能使帶有短500mm長的軟管的軟管組件進行水錘試驗臺。應提供穩(wěn)固地向上的流動空氣??諝夤幕久娣e大約為0.6m2。

    燃燒室的布置示例見圖2。

    1——水溫表;2——火焰溫度計;3——流量計;4——壓力表;5——擴散器;6——排氣總管;

    7——節(jié)流閥;8——試件;9逐一水;10——燃燒器支架;11——水、燃燒殘余滴落盤;12——排氣扇;

    13——觀察窗;14——丙烷;15——燃氣;16——燃燒器工作位置;17——于調節(jié)火焰的燃燒器一樣平常位置;

    18——燃燒器布置(6個單獨的燃燒單元組成兩種不同燃燒器的截面積示例)。

    圖2 燃燒室典型圖

    4.2.2 燃燒器

    燃燒器的總截面積小應為150mm*500mm。截面積可以由幾個燃燒器單元的面積組成。

    應使用每平方分米少有20個噴嘴的燃燒器。

    燃燒器應為扇葉型。

    每一燃燒器單元應設有混合空氣和燃氣的混合閥廣告策劃,水錘試驗臺中能在軟管組件的下方產生(800±50)℃的中性火焰。

    調節(jié)火焰的過程中,為避免試件接觸到火焰,燃燒器應為運動的。

    為了使火焰能包覆所有可能的公稱通徑的試件,燃燒器高度應可變。在試件下方約15mm處直接測得的溫度應為(800±50)℃。

    4.2.3 排氣總管

    廢氣應由排氣扇向上排放。風扇應是無級變速的。向上的氣流應產生定向火焰。

    應根據(jù)當?shù)氐姆啥紤]到環(huán)境的限定性條件。

    4.2.4 冷卻回路

    為控制冷卻回路,在冷卻供給和泄水管線上應設有截止閥和測量儀器。

    4.3 組合箱

    應設置加熱和冷卻設備,在試件人口處為試件提供(80±2)℃的水。

    試件內水錘試驗臺介質的流速應能調節(jié)至0.1m/s。

    應設置安裝了試件后在耐火水錘試驗臺期間可調節(jié)工作壓力至10bar的設備。

    4.4 監(jiān)控和記錄

    4.4.1 控制和調整

    圖1和表1中所列的參數(shù)可通過適當?shù)姆椒ǎ诮o定的范圍內控制/調整。

    表1 參數(shù)的控制和調整范圍

    4.4.2 測量、記錄和指示

    應按表2的明細測量、記錄和指示水錘試驗臺參數(shù),少2min一次。

    表2 參數(shù)記錄要求

    儀器應吻合下列精度級別1號站娛樂平臺,或知足下列公差:

    壓力表:大刻度值±1.0%;

    電子測量儀器:吻合IEC 60051-1的1級;

    非電子測量儀器:大刻度值±1.0%;

    流量表:大刻度值±1.0%。

    水錘試驗臺設備的檢測應按已經(jīng)公認的質量控制體系進行。例如:依據(jù)1509000系列標準。

    4.4.3 裝配

    4.4.3.1 要求

    水錘試驗臺臺裝配應吻合下列要求:

    a)下列要求應用于水錘試驗臺臺設置:

    燃燒器供氣裝配應用電子點火防護裝配珍愛。下列情況下,供燃燒器用的燃氣應能主動關閉:

    ——火焰主動熄滅;

    ——試件壓力突降;

    ——水錘試驗臺箱被打開;

    ——排氣不充分;

    ——緊急制止。

    b)因為緣故原由需熄滅燃燒器的情況下,試件的人口和出口快關閥應關閉?;芈窇茚尫艍毫Α?/p>

    c)試件被破壞時,應確保燃燒器上的漏水能抽空。

    d)水流回路中的工作壓力應通過一個安全閥限定在 12 bar以下。

    e)應確保當循環(huán)泵工作時,給水加溫的熱源才能啟動。另外,鍋爐內應設置限定允許高溫度的溫度調節(jié)裝配。

    4.4.3.2 水錘試驗臺

    應設置在4.4.3.1a)規(guī)定的條件下關閉供氣的裝配。應能斷開氣體供給。

    按4.4.3.1a)關閉后,應確認能知足4.4.3.1b)的要求。

    當供氣關閉時,燃燒器應被水吞沒一次,應確認水能按4.4.3.1c)排出的要求。

    應確認按4.4.3.1d)要求工作壓力安限定體系內工作壓力為12bar。

    應確認按4.4.3.1e)要求在循環(huán)泵關閉時不能啟動加熱裝配。另外,還應確認鍋爐內的水溫不能超過允許高溫度。

    4.5 加壓裝配

    應設有加壓裝配,其應能依據(jù)標準或其他規(guī)范在施加火焰結束后給試件加載從內部工作壓力升至水錘試驗臺壓力。

    加壓裝配應能布置在現(xiàn)有的水錘試驗臺臺表面。

    2024-09-27
  • 小編為大家?guī)淼氖顷P于防噴器的性能水錘試驗臺方法。(假如您對防噴器性能水錘試驗臺裝配感愛好,迎接與我們聯(lián)系!電話:400-876-6785  QQ:。)

    防噴器性能水錘試驗臺方法:

    1、水錘試驗臺介質

    承壓件靜水壓強度水錘試驗臺和密封性能水錘試驗臺用清水;液控油路、油缸強度水錘試驗臺用20號液壓油;氣密封性能水錘試驗臺用壓縮空氣或氮氣。

    2、水錘試驗臺裝配及儀表

    水錘試驗臺裝配及儀表應定期進行檢定、校準和調整。

    壓力測量儀表和壓力傳感器精度等級不低于 1.5 級。

    壓力表小外觀直徑為 100mm,測量壓力值在壓力表刻度 25%?75% 范圍內不銹鋼球閥,壓力傳感器許可用至全量程。

    3、水錘試驗臺程序

    按表 1 所列項目和要求逐項進行性能水錘試驗臺。

    3.1 強度水錘試驗臺按下列程序進行:

    a)逐級緩慢升壓,升壓 5.0?10.0 MPa,穩(wěn)壓 1.0?2.0 min,壓力升至水錘試驗臺壓力值,待壓力穩(wěn)固后計時,穩(wěn)壓時間不少于3.0 min;

    b)緩慢降壓至零;

    c)按a)、b)程序重復水錘試驗臺一個壓力循壞百度網(wǎng)站排名,壓力穩(wěn)固后計時,穩(wěn)壓時間不少于 15.0 min,然后緩慢降壓至零。

    3.2 密封性能水錘試驗臺應分別進行低壓和高壓密封性能水錘試驗臺。低壓水錘試驗臺后不用降壓至零,可直接進行高壓密封性能水錘試驗臺。

    3.3 氣密封性能水錘試驗臺壓力值為防噴器大工作壓力。水錘試驗臺時,將被試件置于水下,觀察密封部位是否有氣泡冒出。

    3.4 措施

    水錘試驗臺過程中應有防護措施及監(jiān)視設備。靜水壓強度水錘試驗臺時百度排名,嚴禁人員靠近被試件觀察水錘試驗臺情況或手動操作被試件。

    表 1  防噴器性能水錘試驗臺項自及水錘試驗臺要求

    序號水錘試驗臺項目一次試壓二次試壓水錘試驗臺要求水錘試驗臺壓力值  MPa穩(wěn)壓時間 min壓力降1) MPa試壓力值 MPa穩(wěn)壓時間 min壓力降1)MPa1殼體靜水壓強度水錘試驗臺見表 2≥3△p2)見表 2≥15△p2)無滲漏、無冒汗征象2
    環(huán)

    液控油路、油缸強度水錘試驗臺 210210無滲漏密封管柱水錘試驗臺4)1.4~2.1≥10≤0.1pw3)≥10≤1.0密封部位無滲漏密封空井水錘試驗臺pw*50%3

    液控油路、油缸強度水錘試驗臺31.5≥3031.5≥150無滲漏管子閘板密封性能水錘試驗臺1.4~2.1≥100.07pw3)≥100.7密封部位無滲漏全封閘板密封性能水錘試驗臺變徑閘板5)密封性能水錘試驗臺剪切閘板密封性能水錘試驗臺≥3≥3見表 3手動關閉閘板密封性能水錘試驗臺≥10≥6密封部位無滲漏液壓鎖緊閘板密封性能水錘試驗臺6)
    1)壓力降值為參考值。

    2)許可壓力降值從水錘試驗臺壓力值的5%或3.5MPa兩個數(shù)值中取小者。

    3)為防噴器大工作壓力。

    4)對通徑小于或等于228.6mm的環(huán)形防噴器,采用88.9mm水錘試驗臺管柱;對通徑大于或等于279.4mm的環(huán)形防噴器,采用127.0mm水錘試驗臺管柱。

    5)變徑閘板按廠家規(guī)定的密封大和小尺寸管柱進行水錘試驗臺。

    6)液壓鎖緊是在液壓關閉閘板后,鎖緊閘板,將液壓降壓為零,再進行水錘試驗臺。

    表 2  靜水壓強度水錘試驗臺壓力值

    大工作壓力 MPa水錘試驗臺壓力值 MPa公稱通徑≤346.1 mm公稱通徑≥425.5 mm14.028.021.021.042.031.535.070.070.070.0105.0105.0105.0157.5157.5140.0210.0-
    表 3  剪切閘板剪斷管柱水錘試驗臺要求

    防噴器公稱通徑 mm剪斷管柱尺寸 mm鉆桿級別鉆桿規(guī)格 kg/m密封要求179.488.9E19.8在剪斷管柱后,做密封性能水錘試驗臺,密封部位無滲漏 279.4127.0E29.0≥346.1127.0G29.0

    2024-09-27
  • 本周給大家?guī)淼谋Ee產品是:管路接頭耐壓爆破水錘試驗臺體系

    管路接頭耐壓爆破水錘試驗臺體系設備適用于測量管路及接頭產品的耐靜壓能力,測量管路及接頭產品的爆破能力及其它附加功能的實施方案。

    重要技術參數(shù):(購買請按現(xiàn)實使用要求選型)

    水錘試驗臺壓力:0~300 MPa;(可更高)

    水錘試驗臺介質:油、水;(氣體介質請咨詢)

    介質溫度:常溫;(可高溫或低溫)

    環(huán)境溫度:室溫;(可高溫或低溫)

    測試工位:1個;

    壓力傳感器:0~400MPa,0.5級;

    壓力表:0~400MPa,1.6級;

    連接體例:螺紋連接。

    2024-09-27
  • PP水錘試驗機一樣平常多用于化學脈沖試驗臺及潔凈脈沖試驗臺,團體耐受高溫低于100℃。它有以下幾部分組成:
    1、團體材質
    柜體:采用8mm瓷白色PP(聚丙烯)板材,經(jīng)過同色同質焊條焊接而成。耐酸堿性能,且耐候性不錯。
    臺面:采用12.7mm實芯理化板臺面,周圍加厚至25.4mm。抽屜:采用同質PP焊接,全PP導軌。
    2、移門體系
    拉手、合頁:用PP材料經(jīng)射出成型而得,耐腐蝕性能好,表面悅目且有多種顏色可選。
    3、電子器件
    插座:脈沖試驗臺PP電源插座。
    4、其他配件
    調整腳:柜體標配4個調整腳,即使地面不夠平整也能固定擺放。
    此外,PP水錘試驗機的臺面是在脈沖試驗臺工作過程中較為脆弱的部位網(wǎng)站SEO優(yōu)化,因此,日常維護和保養(yǎng)PP水錘試驗機是很緊張的一項工作,詳細細致以下幾點:
    1、不要用太熱的玻璃器皿或攝氏溫度高于180度,煤氣爐,酒精爐熔煉金屬,不清楚溫度對象,如與外觀直接接觸的火化。
    2、請不要讓濃度高于96%的硫酸,硝酸和長時間臺面接觸。
    3、進行實驗時要記住臺面擦拭干凈,以免殘留的酸,時間長造成損害堿接觸后。
    4、臺面建議用溫水,丙酮或溫文的清潔劑清潔。不要選擇磨料,酸,洗滌劑質料堿損壞表。臺面與頑固的污漬,可使用次氯酸沖洗清潔表后及時擦干凈。

    2024-09-27
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P于家用太陽能熱水體系儲水箱(以下簡稱儲水箱)的耐壓及耐脈沖壓力水錘試驗臺方法。

    1、儲水箱耐壓水錘試驗臺方法

    1.1 水錘試驗臺裝配與方法

    水錘試驗臺裝配見圖 1。將儲水箱內貯滿水,通過放氣閥排盡儲水箱內的殘留空氣,關閉放氣閥,由液壓體系緩慢增壓至水錘試驗臺壓力。維持水錘試驗臺壓力,同時檢查儲水箱有無膨脹、滲漏、變形或裂縫。

    圖1 家用太陽能熱水體系儲水箱耐壓測試原理圖

    1.2 水錘試驗臺條件

    a)環(huán)境溫度在:5℃?30℃。

    b)水槽供水式和開口式儲水箱的水錘試驗臺壓力為 1.25 倍的額定工作壓力,封閉式儲水箱的水錘試驗臺壓力為 1.5 倍的額定工作壓力。維持水錘試驗臺壓力 10 min。

    1.3 效果

    檢查水錘試驗臺后儲水箱是否有滲漏、變形和裂縫。水錘試驗臺效果應注明水錘試驗臺的壓力值、環(huán)境溫度、水錘試驗臺持續(xù)的時間。

    2、儲水箱耐脈沖壓力水錘試驗臺方法

    2.1 將儲水箱連接到耐壓水錘試驗臺裝配上,對儲水箱注水加壓至額定工作壓力 ± 5%,保持 5 min,檢查儲水箱是否有滲漏等非常征象。

    2.2 將儲水箱連接到脈沖壓力水錘試驗臺裝罝上,按如下要求進行水錘試驗臺:

    a)脈沖壓力:容器內注入環(huán)境溫度的水;排空容器內空氣,按額定工作壓力的 15% 到 ± 5% 之間的數(shù)值交替對容器加壓;

    b)頻率:25 次/ min?60 次/ min;

    c)循環(huán)次數(shù):8 萬次,每加壓 1 萬次結朿時,將壓力至少維持在額定工作壓力 10 min,目測容器無顯明變形,再進行下面的循環(huán)水錘試驗臺。

    2.3 脈沖壓力水錘試驗臺完成后目測儲水箱焊縫應無滲漏,應無顯明變形和開裂。

    2024-09-27
  • 本周給大家?guī)淼谋Ee產品是:軟管壓力脈沖-爆破水錘試驗臺臺。

    產品簡介:

    該壓力脈沖-爆破水錘試驗臺臺設備重要應用于:

    1)汽車空調用軟管、剎車管、燃油管、冷卻水管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、過濾器等的脈沖水錘試驗臺、爆破水錘試驗臺、汽車空調蒸發(fā)器脈沖水錘試驗臺、汽車空調冷凝器脈沖水錘試驗臺、汽車空調液氣星散器耐壓力交變性水錘試驗臺、汽車空調用儲液干燥器耐壓力脈沖水錘試驗臺;      

    2)易熔塞性能水錘試驗臺。水錘試驗臺壓力15MPa,水錘試驗臺環(huán)境溫度:常溫~130℃、介質溫度:常溫~130℃。

    參考標準:

    QC T 664-2000 《汽車空調(HFC-134a)用軟管及軟管組合件》水錘試驗臺參數(shù):耐脈沖委靡性;

    GBT 7939-2008《 液壓軟管總成 水錘試驗臺方法》;

    ISO 6803:2008 《液壓脈沖壽命水錘試驗臺》;

    QC/T 662-2013《汽車空調(HFC-134a)用儲液干燥器》水錘試驗臺參數(shù):易熔塞性能水錘試驗臺、耐壓力交變水錘試驗臺;

    QC/T 661-2000《汽車空調(HFC-134a)用液氣星散器》水錘試驗臺參數(shù):耐壓力交變水錘試驗臺;

    Q/LQP 001-2016《汽車空調用蒸發(fā)器》水錘試驗臺參數(shù):壓力循環(huán)性能;

    Q/LQP 002-2016《汽車空調用冷凝器》水錘試驗臺參數(shù):壓力循環(huán)性能;

    QC/T 634-2007汽車水暖式暖風裝配水錘試驗臺參數(shù):往復加壓水錘試驗臺壓力爆破水錘試驗臺(油)。

    產品案例參考:浙江省某產業(yè)創(chuàng)新服務中間。

    2024-09-27
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P于汽車水冷板的冷熱循環(huán)及壓力循環(huán)性能水錘試驗臺方法的簡介。

    1、冷熱循環(huán)性能水錘試驗臺方法

    將水冷板內部通入 50% 的乙二醇和 50% 的水(體積比),商用車水冷板施加以 100kPa ± 20kPa 的壓力,乘用車水冷板施加以  150kPa ± 20kPa 的壓力進行 2000 次 10℃~90℃~10℃ 溫度交變循環(huán)(見圖 1 所示),循環(huán)頻率為 3~15 次每小時,溫度控制精度為±3℃。水錘試驗臺后按 規(guī)定進行密封性能檢測,不得出現(xiàn)走漏。

    圖 1 水冷板冷熱循環(huán)性能水錘試驗臺波形圖

    2、壓力循環(huán)性能水錘試驗臺方法

    壓力循環(huán)性能檢測在用水錘試驗臺裝配上進行。 將水冷板置于常溫環(huán)境中,內部通以壓力交變的 50% 乙二醇和 50% 水的混合液。液體介質的壓力從 30kPa 上升到 125kPa,經(jīng)保壓后再回到 30kPa 為一個壓力循環(huán)。循環(huán)時間為 6s~10s,保壓時間為 3s~5s。 商用車水冷板介質溫度為 95℃ ± 5℃,乘用車水冷板的介質溫度為 120℃ ± 5℃。 水錘試驗臺后按規(guī)定進行密封性能檢測,不得出現(xiàn)走漏。壓力循環(huán)性能水錘試驗臺條件見表 1。

    表 1 壓力循環(huán)性能水錘試驗臺條件

    適用車型壓力循環(huán)轉變范圍(kPa)介質溫度(℃)循環(huán)次數(shù)(次)乘用車30~125~30120±55*104(增長次數(shù))商用車30~125~3095±55*104
    以上就是關于汽車水冷板的冷熱循環(huán)及壓力循環(huán)性能水錘試驗臺方法。假如您對用于上述水錘試驗臺的汽車水冷板冷熱循環(huán)性能水錘試驗臺裝配及壓力循環(huán)水錘試驗臺裝配感愛好搜索引擎優(yōu)化,迎接與我們聯(lián)系!

    2024-09-27
  • 近期,由我司(尊翔科技水壓試驗臺)為中海油能源發(fā)展股份有限公司生產的水壓水錘試驗臺泵體系,完成現(xiàn)場安裝調試服務,通過驗收并正式交付投入使用。

    此體系為雙泵體系,低壓泵大流量快速注入,比率不低于1:20,以形成較大壓差,流量15L/min,低壓壓力高16MPa;高壓泵比率不低于1:240,用于高壓水錘試驗臺,流量≥1.4L/min,高壓測試壓力140MPa。

    體系內高壓閥使用HIP品牌、傳感器采用WIKA品牌、按鈕、指示燈等電氣元件采用施耐德品牌;讀取壓力表現(xiàn)分為數(shù)顯和機械壓力表表現(xiàn),表現(xiàn)單位為MPa或bar;配置液晶表現(xiàn)屏,實現(xiàn)壓力值、壓力曲線、時間等信息表現(xiàn),且壓力曲線可存儲本機及可轉存其他外部介質;配置小型打印機,可打印壓力曲線。

    體系內包含氣源過濾、氣源壓力調節(jié)、氣源截止等功能,以控制該體系氣源;具有超壓、泄漏、超時等不測狀態(tài)的報警停機珍愛措施和掉電珍愛功能網(wǎng)站優(yōu)化,停電后體系主動卸壓,中斷水錘試驗臺,限度保證操作人員和設備。

    2024-09-27
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