該脈沖水錘試驗(yàn)臺方法適用于液壓體系中所使用的液壓導(dǎo)管、管接頭、濾器及橡膠密封件。但不包括液壓脈沖方波波形。
1、液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺壓力波形
脈沖壓力的沖擊頻率為30~75次/分。每一脈沖周期波形壓力由0升至峰值再降至0構(gòu)成,峰值壓力為額定壓力的1.43~1.57倍,如圖1所示。
圖1 液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺壓力波形
2、水錘試驗(yàn)臺裝配
2.1 水錘試驗(yàn)臺回路
水錘試驗(yàn)臺時保舉采用吻合下列要求的水錘試驗(yàn)臺裝配。許可采用能確保波形技術(shù)要求的其他水錘試驗(yàn)臺裝配。
2.1.1 圖2和圖3分別透露表現(xiàn)不帶增壓器式和帶增壓器式脈沖水錘試驗(yàn)臺裝配的基本水錘試驗(yàn)臺回路。被試件的額定壓力為 63?160bar時,用不帶增壓器的脈沖水錘試驗(yàn)臺方法。額定壓力為 200? 400bar 時,用帶增壓器脈沖水錘試驗(yàn)臺方法。
2.1.2 油源的流量應(yīng)能調(diào)節(jié)。油源壓力脈動量應(yīng)小于5*l0Pa(5.1kgf/ cm2)。
2.1.3 許可在給定的基本回路中增設(shè)調(diào)節(jié)壓力、流量以及保證水錘試驗(yàn)臺體系安全工作的元件。
2.1.4 管道和連接件的直徑和長度應(yīng)與被試管件的容腔大小相匹配。
2.2 取壓點(diǎn):取壓點(diǎn)在被試管件和管接頭容腔的下流10d處,采用壓力傳感器測定。
2.3 取壓孔:取壓孔盲徑應(yīng)不小于1mm,不大于6 mm。長度應(yīng)不小于2倍取壓孔直徑,中間線應(yīng)和管道中間線垂直,管道外觀與取壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊,但不得有毛剌。
2.4 溫度檢測點(diǎn):油液溫度檢測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被試管腔上游15d處。
3、水錘試驗(yàn)臺的一樣平常要求
3.1 水錘試驗(yàn)臺用油液
應(yīng)規(guī)定水錘試驗(yàn)臺用油液種類、型號。
3.2 水錘試驗(yàn)臺溫度
水錘試驗(yàn)臺油液溫度應(yīng)控制在50±5℃。
3.3 測量等級
根據(jù)精度要求,可按 A、 B、 C三個測量等級之一進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺,水錘試驗(yàn)臺時,究競采用哪一個測量等級將由涉及的各方商議而定。只有在比較正確地透露表現(xiàn)性能的特定的情況下,才采用A和B級水錘試驗(yàn)臺,這兩級用的水錘試驗(yàn)臺裝配和測量體系都有較高的要求,水錘試驗(yàn)臺所需費(fèi)用亦較高。
凡按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)或比較過的任何測量體系百度網(wǎng)站排名seo關(guān)鍵詞優(yōu)化,若它們的體系偏差不超過所列,均可用于測量等級的試獫。
表1 測量體系許可的體系偏差
注:給出的百分?jǐn)?shù)范圍是屬于被測量值的,而不是水錘試驗(yàn)臺的大或測量體系的大讀數(shù)值。
3.4 穩(wěn)態(tài)工況
3.4.1 被控參數(shù)應(yīng)在表2規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變,并記錄水錘試驗(yàn)臺參敗測量值。
表2 被控參數(shù)平均指示值許可轉(zhuǎn)變范圍
3.4.2 水錘試驗(yàn)臺參數(shù)測量讀數(shù)數(shù)目的選擇和所取讀數(shù)的分布情況應(yīng)能反映被試件在全范圍內(nèi)的性能。
3.4.3 為了保證水錘試驗(yàn)臺效果的重復(fù)性,應(yīng)該規(guī)定測量時間間隔。
3.4.4 對被試件尺寸大小不作規(guī)定,但試件處總的含液容腔應(yīng)能保證液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺的升壓釋壓波形要求。
3.4.5 液壓用鋼導(dǎo)管、管接頭及濾器的水錘試驗(yàn)臺脈沖次數(shù)規(guī)定為20萬次。其他被試品種可在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定。
4、水錘試驗(yàn)臺方法
4.1 試樣的一端與水錘試驗(yàn)臺裝配相連接,另一端封閉。
4.2 水錘試驗(yàn)臺臺油箱中油液溫度加熱到規(guī)定的值。
4.3 水錘試驗(yàn)臺步驟(參閱圖2、3)
圖2 不帶增壓脈沖水錘試驗(yàn)臺回路
1——泵;2、3——溢流閥; 4——單向閥;5、6——蓄能器;7——節(jié)流閥;8——電磁換向閥;
9——試件及容腔;10——壓力傳感器;11——溫度計(jì);12——精濾器;13——壓力表;14——粗濾器
圖3 帶增壓器脈沖水錘試驗(yàn)臺回路
1、12——泵;2、3、15——溢流閥;4——單向閥;5、6——蓄能器;7——單向節(jié)流閥;
8——電磁換向閥;9——增壓器;10——試件及容腔;11——壓力傳感器;13——溫度計(jì);
14——精濾器;16——粗濾器;17——壓力表;18——單向閥
a)啟動液壓泵;
b)體系由溢流閥2調(diào)至低壓,用安裝于體系高處的排氣閥進(jìn)行排氣;
c)調(diào)定溢流閥2達(dá)到試件所要求的額定壓力值;
d)調(diào)節(jié)溢流閥3到體系大壓力值,然后將此溢流閥鎖定;
e)檢査導(dǎo)管和管接頭各個部位有否走漏,并消弭之;
f)手動控制電磁換向閥,用示波器拍攝脈沖壓力波形,并用節(jié)流閥7調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小,使波形達(dá)到所規(guī)定的要求;
g)接通并調(diào)節(jié)計(jì)數(shù)繼電器,主動進(jìn)行試件的脈沖水錘試驗(yàn)臺。
4.4 水錘試驗(yàn)臺記錄
4.4.1 液壓脈沖水錘試驗(yàn)臺,每經(jīng)過沖擊5萬次,用示波器拍攝一次壓力波形,檢查壓力波形是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.4.2 每次拍攝水錘試驗(yàn)臺壓力波形前,應(yīng)將壓力傳感器的壓力值再次進(jìn)行標(biāo)定。
4.4.3 在每次攝得的脈沖壓力波形圖上,注明曲線上各重要點(diǎn)的壓力值、時間以及脈沖次數(shù)。
以上就是關(guān)于液壓件脈沖水錘試驗(yàn)臺方法的所有內(nèi)容。假如您對上述水錘試驗(yàn)臺所脈沖水錘試驗(yàn)臺設(shè)備感愛好,歡迎咨詢!